我公司于2015年引进西方******设备，现在可提供塑料包装原料型回收利用技术：

   原料型回收利用指塑料包装材料利用型回收利用。材料利用这种原料型回收利用技术与工艺，只改变回收来的塑料包装的形状与结构，而不改变其物理与化学性质。对于塑料包装的原料型回收利用，***终经过技术与工艺处理后得到的是一种可再用于制造相同或相近包装制品的塑料原材料（再生塑料粒子）。 
　　1 技术原理 

　　塑料包装原料型回收利用技术原理指废旧塑料经前期处理破碎后直接塑化，再进行成型加工或造粒，有些情况需添加一定量的新树脂，制成再生塑料制品的过程。它可采用现有技术、设备，既经济又高效。在这过程中还要加入适当的添加剂（如防老剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等），能改善外观及抗老化性并提高其加工性能，但对材料的力学强度和性能无影响（不会提高而尽可能减少强度的降低）。 

　　该技术又可依废弃塑料的来源及用途分为三种方法。 

　　(1)不必进行分检、清洗等前期处理，直接破碎后塑化成型。这种方法主要用于包装制品生产过程中的边角料和残次品，它们可以直接送入料斗与新料同时使用，不需任何前期预处理。这种方法还可用于一些虽经使用，但十分干净，没有任何污染的塑料容器及制品的回收利用 

　　(2)需进行分选、清洗、干燥、破碎等前期处理的回收利用。这主要是对那些含有污染成分和杂质较多的塑料包装材料及其制品所要求的。首先对回收的材料进行粗洗，除去砂土、石块、金属等杂质，以防损坏机器，粗洗后离心脱水，再送入破碎机破碎，破碎后再进行精洗，以除掉包装内部的杂质。清洗后再干燥，然后直接塑化成型或造粒。这种方法的对象一般为来自商品流通消费后不同渠道收集的塑料包装废弃物，各种用途和各种形状的包装容器、包装袋、薄膜片材等。其特点是杂质多，脏污严重处理难度大。这种方法要想得到更好的效果和******的经济效益，***要对废弃物进行原材料的分类。 

　　(3)要进行特别预处理再作回收利用处理。如PS泡沫塑料包装制品，体积大不便运输、存放，也不易于输入利用工序中的处理机械中，因此，要进行前期脱泡减容处理，具体处理可选用专用的脱泡或挤压设备（如压实机等）。对不同的回收塑料包装材料，根据要求进行上述三种不同的预处理后，便可进行塑化、均化与造粒（有的可直接成型得到管材及其它不同形状的制品）。表1为回收再生塑料的应用。

塑料包装原料型回收利用工艺路线为： 

　　粗洗→破碎→精洗→干燥→塑化→均化→造粒 

　　塑化工艺***是将废旧塑料放于塑料混炼机或塑料挤出机内，经机内螺旋辊的旋转挤压，同时加温使之成为熔融坯料，经过一段时间废旧塑料有均匀的塑性。塑化是得到新的再生制品的前提。塑化的目的其一是制备再生粒料，其二是经塑化后直接成型。直接成型可在塑化完成后在塑料混炼机上完成，省去了造粒工序，这是一种废塑料直接制得包装制品（容器）的工艺。 

　　均化工艺是将废旧包装塑料与各种助剂或改性剂（增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗老化剂等）实施混炼使之均匀混合的一种塑化。均化有两种方式：一是混炼与塑化同步完成，也即将破碎的废塑料与各种助剂（增塑剂等）经捏合、实施均化后直接成型得到各种制品（容器等）；另一种是均化后造粒，均化造粒可使各物料混合得十分均匀。这也***是作为回收利用中提高原料质量的关键。造粒是将废塑料经熔化挤出时用快速运动的刀具将其切成均匀的细小颗粒。 

　　 造粒工艺有冷切造粒与热切造粒两种。冷切是挤出的熔体经过冷水槽冷却后由切粒机切成粒。热切是熔体挤出后直接被旋切刀切粒，同时用喷水雾的方式加以冷却，以防颗粒之间相互粘结影响质量。

　　造粒可分别在成粒机或切粒机上完成。成粒机粒粒化得到的物料颗粒大小很不均匀，而切粒机是将片状塑料炼成物粒化设备，它通过纵切和横切将片状挤出物切成矩形或六面体。 

　　造粒得到的塑料粒子***是利用废弃塑料包装回收利用技术所得到的用作再生产塑料包装的原料。在用它制造塑料包装时可全部用这种粒子料或部分使用（与原生料按比例加入）。如果全部使用这种料子粒所制得的塑料包装质量会有所降低。